Thông tư 22/2024/TT-BCT Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn lao động chai LPG composite

Ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn lao động

chai LPG composite

Căn cứ Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng 6 năm 2015;

Căn cứ Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động;

Căn cứ Nghị định số 96/2022/NĐ-CP ngày 29 tháng 11 năm 2022 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công Thương và Nghị định số 105/2024/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2024 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 96/2022/NĐ-CP ngày 29 tháng 11 năm 2022 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công Thương và Nghị định số 26/2018/NĐ-CP ngày 28 tháng 02 năm 2018 của Chính phủ về Điều lệ tổ chức và hoạt động của Tập đoàn Điện lực Việt Nam;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp,

Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Thông tư ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn lao động chai LPG composite.

(Ban hành kèm theo Thông tư số 22/2024/TT-BCT ngày 07 tháng 11 năm 2024 của

Bộ trưởng Bộ Công Thương)

a) QCVN 16:2022/BCT, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn chai LPG composite.

b) TCVN 7389:2013, Chai chứa khí - Lắp van vào chai chứa khí.

a) Khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.

b) Đối với những chai LPG composite sử dụng dưới 17 năm (tính từ thời gian kiểm định lần đầu), chu kỳ kiểm định theo quy định của nhà sản xuất, nhưng không quá 05 năm kể từ lần kiểm định gần nhất.

c) Đối với chai LPG composite đã sử dụng từ 17 năm đến dưới 20 năm (tính từ thời gian kiểm định lần đầu), thời hạn kiểm định lần tiếp theo không quá năm sử dụng thứ 22.

d) Đối với chai LPG composite đã sử dụng từ 20 năm, thời hạn kiểm định định kỳ không quá 02 năm.

a) Thực hiện kiểm định đúng thời hạn quy định.

b) Cung cấp các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật có liên quan đến chai LPG composite được kiểm định cho tổ chức kiểm định.

c) Cử người chứng kiến, phối hợp khi tiến hành kiểm định.

a) Căn cứ vào quy trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn chai LPG composite, các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây dựng quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn lao động chi tiết chai LPG composite nhưng không được trái với quy định của quy trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn chai LPG composite.

b) Chỉ được kiểm định chai LPG composite tại trạm kiểm định của tổ chức kiểm định đã được Bộ Công Thương cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện kiểm định kỹ thuật an toàn lao động đối với nhóm D (chai LPG).

c) Tiến hành kiểm định phải tuân thủ các tiêu chuẩn, quy chuẩn về kỹ thuật an toàn có liên quan.

d) Tiến hành kiểm định phù hợp theo các bước quy định của quy trình này để đảm bảo có kết luận chính xác về tình trạng chai LPG composite.

đ) Lập biên bản kiểm định và cấp Giấy chứng nhận kết quả kiểm định theo quy định.

Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải được kiểm định hoặc hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm:

- Thiết bị tháo/lắp van chai.

- Thiết bị thử thủy lực.

- Thiết bị thử kín.

- Thiết bị xử lý gas dư.

- Thiết bị hút chân không.

- Thiết bị kiểm tra van.

- Thiết bị để kiểm tra bên trong chai: Thiết bị nội soi.

- Đồng hồ đo áp suất, thời gian.

- Cân khối lượng.

- Thiết bị in số.

- Dụng cụ đo đạc cơ khí: Thước cặp, thước dây.

Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện các công việc chuẩn bị sau:

a) Thống nhất kế hoạch kiểm định, công việc chuẩn bị và phối hợp giữa tổ chức kiểm định với cơ sở, bao gồm cả những nội dung sau:

- Chuẩn bị hồ sơ, tài liệu của chai.

- Xác định các chai cần kiểm định

+ Kiểm định lần đầu: Chọn lựa mẫu ngẫu nhiên 5% trong lô chai kiểm định. Nếu trong số chai kiểm định phát hiện một chai không đạt yêu cầu thì phải tiến hành kiểm định 100% số chai trong lô.

+ Kiểm định định kỳ, kiểm định bất thường: 100% số chai.

b) Lập biên bản giao nhận (bao gồm danh sách giao nhận chai theo mẫu tại Phụ lục 04), chuẩn bị điều kiện về nhân lực, phương tiện để vận chuyển tập kết về nơi tiến hành kiểm định.

c) Kiểm tra và xử lý sơ bộ:

- Kiểm tra thông số kỹ thuật ghi trên tay xách hay cổ chai, đối chiếu số liệu kỹ thuật trong danh sách những chai cần kiểm định. Loại bỏ các chai không thuộc danh sách kiểm định và những chai mất hoặc mờ các thông số hoặc các chai đã hết thời hạn sử dụng (trường hợp nhà chế tạo quy định thời hạn sử dụng).

- Kiểm tra bằng mắt tình hạng bên ngoài của từng chai để loại bỏ các chai có hiện tượng bất thường tại các bộ phận chịu áp lực như: Xước theo rãnh sâu, móp, bong, rộp, vét cháy, v.v... theo quy định tại Phụ lục A QCVN 16:2022/BCT.

- Tiến hành xử lý khí dư trong chai bằng cách xả, hút khí bằng thiết bị chuyên dụng, áp suất trong chai không lớn hơn - 0,2 bar. Sau đó khí có thể được thu hồi sử dụng hoặc có các biện pháp xử lý an toàn, không được xả trực tiếp ra môi trường.

- Tháo van đầu chai bằng dụng cụ và thiết bị chuyên dụng.

Lưu ý: Phải sử dụng dụng cụ giữ miếng đệm cổ chai (boss) nhằm tránh xoay gây hỏng khi tháo van đầu chai.

- Làm sạch bề mặt bên ngoài chai.

Căn cứ vào các hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét các hồ sơ sau:

a) Trường hợp kiểm định lần đầu:

- Kiểm tra hồ sơ chai theo quy định tại Mục 11.3.1 QCVN 16:2022/BCT.

+ Giấy chứng nhận của nhà sản xuất.

+ Hồ sơ vật liệu.

+ Các biên bản kiểm tra thử nghiệm kèm theo.

+ Giấy chứng nhận hợp quy do tổ chức chứng nhận được chỉ định cấp (không yêu cầu đối với các chai được chế tạo trước ngày có hiệu lực của QCVN 16:2022/BCT).

+ Tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực.

+ Bản vẽ cấu tạo ghi đầy đủ kích thước chính.

+ Tên và địa chỉ khách hàng sở hữu lô chai.

b) Trường hợp kiểm định định kỳ

Kiểm tra lý lịch lô chai, biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước hoặc thông tin, tài liệu về chai.

c) Trường hợp kiểm định bất thường

- Kiểm tra lý lịch lô chai, biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước hoặc thông tin, tài liệu về chai.

- Kiểm tra lý do kiểm định bất thường.

Kiểm tra bên ngoài, bên trong theo trình tự các bước sau:

- Kiểm tra tình trạng bề mặt lớp vỏ composite của chai, cổ ren, vỏ nhựa.

- Kiểm tra bên trong chai bằng thiết bị soi chuyên dụng để đánh giá tình trạng bề mặt bên trong chai.

- Loại bỏ các chai không đạt yêu cầu khi thấy các vết cắt, lỗ thủng, trầy xước, chỗ phình, vết nứt, tách lớp, vết cháy, vết hư hỏng do hóa chất.

Tiêu chí chấp thuận hay loại bỏ chai tại Phụ lục A của QCVN 16: 2022/BCT.

- Kiểm tra khả năng mở bộ phận an toàn của van đầu chai tại áp suất được ghi trên van.

- Kiểm tra độ kín của van đầu chai bằng không khí nén hoặc khí trơ tại áp suất thử theo quy định của nhà chế tạo nhưng không nhỏ hơn áp suất hơi bão hòa của propan ở điều kiện nhiệt độ cao nhất được phép làm việc của chai mà nhà sản xuất chai quy định.

- Loại bỏ van bị kẹt, hỏng bộ phận an toàn, có dấu hiệu bị nứt, ren bị hỏng hoặc các van không đạt khi thử kín.

a) Có thể thực hiện việc thử bền với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử thủy lực.

b) Môi chất thử: Nước.

c) Áp suất thử bằng áp suất thử ghi nhãn trên chai, nhưng không nhỏ hơn 30 bar.

d) Thời gian duy trì tại áp suất thử: Tối thiểu là 30 s.

đ) Trình tự tiến hành thử thủy lực

- Nạp đầy nước vào chai.

- Nâng dần áp suất đến áp suất thử tại điểm c khoản 5 Điều 8. Duy trì ở áp suất thử trong thời gian tối thiểu quy định tại điểm d khoản 5 Điều 8 và tiến hành kiểm tra tình trạng kỹ thuật trên toàn bộ bề mặt chai để xác định các vị trí bị biến dạng, vết nứt, rò rỉ. Sau đó giảm từ từ áp suất xuống và xả hết nước ra khỏi chai.

Đánh giá kết quả: Chai thử thủy lực đạt yêu cầu khi áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, không có sự rò rỉ hoặc biến dạng nào trên thân chai.

+ Loại bỏ những chai có hiện tượng rò rỉ, biến dạng khi áp suất trong chai được giữ ở áp suất thử.

+ Tháo và làm sạch môi chất thử và làm khô bên trong chai.

+ Lắp van đã qua kiểm tra vào những chai có kết quả kiểm tra đạt yêu cầu. Momen xoắn lắp van phù hợp với quy định tại Phụ lục A TCVN 7389:2013.

Phải sử dụng dụng cụ giữ miếng đệm cổ chai (boss) nhằm tránh xoay gây hỏng khi vặn van đầu chai.

a) Có thể thực hiện việc thử kín với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử kín.

b) Môi chất thử: Khí nén hoặc khí trơ.

c) Áp suất thử: Bằng áp suất thử ghi trên chai hoặc theo yêu cầu của nhà chế tạo và không thấp hơn quy định tại điểm d, Mục 11.3.3 QCVN 16:2022/BCT.

d) Thời gian duy trì áp suất thử: Đảm bảo đủ thời gian kiểm tra, tối thiểu là 7 s.

đ) Trình tự tiến hành thử kín:

- Nạp khí nén hoặc khí trơ vào chai đến áp suất thử quy định tại điểm c khoản 6 Điều 8 và giữ ở áp suất thử với thời gian tối thiểu quy định tại điểm d khoản 6 Điều 8.

- Kiểm tra độ kín của các đầu nối, mối ghép van của chai bằng cách nhúng toàn bộ chai vào trong bể chứa nước. Các chai có rò rỉ phải đưa ra xử lý và thử lại.

Đánh giá kết quả: Chai thử kín đạt yêu cầu khi đảm bảo độ kín, không có hiện tượng rò rỉ ở bất cứ điểm nào trên toàn bộ bề mặt chai, van chai và mối ghép giữa van với cổ chai.

Lưu ý: Thời gian duy trì tại áp suất thử không kể thời gian cho khí có sẵn trong lớp bọc vỏ ngoài thoát ra (nếu có). Ánh sáng tại khu vực kiểm tra phải đủ sáng cho mắt thường quan sát. Bể nước dùng để dìm chai phải được vệ sinh và thay thế thường xuyên đảm bảo độ trong cần thiết để quan sát được những bọt khí nổi lên. Khi dìm chai xong phải để mặt nước tĩnh lặng mới thực hiện quá trình kiểm tra.

- Chai thử đạt yêu cầu, tiến hành xả hết khí, làm khô bên ngoài chai; hút chân không.

- Áp suất trong chai sau khi hút chân không đạt đến giá trị không lớn hơn - 0,2 bar.

Trường hợp khối lượng cân thực tế sai khác từ 0,2 kg trở lên so với khối lượng đã được in/đóng số trên chai thì phải in/ dán khối lượng chai theo khoản 9 Điều này.

a) Đánh giá kết quả kiểm định.

Các chai đạt yêu cầu không có các biểu hiện làm giảm khả năng làm việc và trong quá trình thử không phát sinh các hiện tượng bất thường.

b) Ký hiệu kiểm định in/dán trên thân chai đáp ứng quy định tại Mục 9.3 QCVN 16.2022/BCT.

- Các chai đạt yêu cầu kiểm định được in/dán ký hiệu kiểm định.

Trường hợp kiểm định lần đầu cho loạt chai, nếu loạt chai đạt yêu cầu kiểm định, phải dán ký hiệu kiểm định cho 100% số chai của loạt.

- Ký hiệu kiểm định gồm cơ quan kiểm định, thời gian kiểm định và thời gian tái kiểm định : [1] - [2] - [3] - [4] trên cùng một hàng, trường hợp chiều dài đóng bị hạn chế thì có thể tách [1] riêng một hàng.

[1]: Lô gô hoặc ký hiệu đơn vị kiểm định.

[2] : Tháng, năm kiểm định (hai số cuối).

[3] : Năm kiểm định tiếp theo (hai số cuối).

[4] : Khối lượng chai (nếu khối lượng thay đổi từ 0,2 kg trở lên).

Chiều cao chữ, số tối thiểu 4 mm. Thời hạn tái kiểm định theo quy định tại khoản 2 Điều 4 của Quy trình này.

c) Lập biên bản kiểm định, danh sách chai và lô chai với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục 02, Phụ lục 03 của Quy trình này.

d) Cấp Giấy chứng nhận kết quả kiểm định, biên bản kiểm định cho cơ sở.

Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đã đạt yêu cầu.

Hồ sơ kết quả kiểm định phải được lưu giữ tại tổ chức kiểm định và tổ chức, cá nhân sở hữu/quản lý chai. Các báo cáo kiểm tra và các số liệu thử nghiệm cho các chai trong thời gian ít nhất là tới ngày kiểm định lại cộng với 02 năm.

Các chai không đạt yêu cầu khi kiểm định phải loại bỏ theo quy định tại Mục 12 QCVN 16:2022/BCT. Hồ sơ lưu trữ các chai đã loại bỏ phải được lưu tại tổ chức kiểm định và tổ chức, cá nhân sở hữu/quản lý chai LPG composite bao gồm các thông tin tối thiểu sau: Loại chai, chủ sở hữu, số sêri chai, năm sản xuất, nhà sản xuất, lý do loại bỏ chai.