Thông báo 14742/TB-CHQ 2026 kết quả xác định mã số Mảnh vải vụn từ sợi PA 66 phủ silicone

1. Hàng hóa đề nghị xác định trước mã số do tổ chức, cá nhân cung cấp:

2. Tóm tắt mô tả hàng hóa được xác định trước mã số: Theo hồ sơ xác định trước mã số, thông tin mặt hàng như sau:

- Thành phần, cấu tạo, công thức hóa học:

+ Thành phần hóa học: Polyamide 66 (78-96%), dầu hoàn thiện (ít hơn 1%), silicone resin (4-20%), chất tạo màu (nhỏ hơn 0.4%)

+ Cấu tạo: Mảnh vải vụn của quá trình sản xuất túi khí ô tô. Vải dệt kiểu vân điểm (dệt trơn -Plain weave), có phủ silicone.

- Cơ chế hoạt động, cách thức sử dụng:

Mảnh vải vụn sau đó được băm, đun nóng chảy ở nhiệt độ cao, ép đùn để tái chế thành hạt nhựa polyamide 66.

- Hàm lượng tính trên trọng lượng:

- Thông số kỹ thuật:

+ Hình dạng: ở dạng mảnh nhỏ, hình dạng khác nhau

+ Trạng thái: vải mới 100%

+ Màu sắc: màu hồng

- Quy trình sản xuất:

1. Quy trình cắt vải sản xuất túi khí

Diễn giải quy trình:

Vải cuộn nhập về sẽ được trải ra bàn (50 tấm/lần). Người thao tác lấy từng tấm đặt vào máy in plotter, sau đó máy tự động in layout lên tấm vải. Sau khi in xong, tấm vải được đặt lại vào tập vải đã trải. Người thao tác sử dụng máy cắt tay để cắt theo đúng chi tiết trên layout. Các chi tiết sau cắt được đưa vào máy dập để dập theo khuôn. Sau đó thực hiện kiểm tra, phân loại và chuyển sang công đoạn vẽ dấu may, cắt laze trước khi chuyển sang công đoạn may.

Chất thải tái chế phát sinh: Vải vụn, vải thừa, lõi cuộn vải, có bọc cuộn vải, nylon, dây đai, pallet gỗ.

Thu gom: Vải vụn được thu gom, phân loại riêng biệt tại bộ phận. Cuối ca, công nhân vận chuyển về khu vực tập kết theo quy định.

2. Quy trình may túi khí

Diễn giải quy trình:

+ Loại túi khí số 1,2: Người thao tác đưa sản phẩm vào máy may (có lắp chỉ sẵn) và may theo tiêu chuẩn → chuyển sang công đoạn cắt lỗ vent (lỗ thoát khí bằng máy cắt có tia laze) → đưa vào bàn sáng (ở dưới có bóng điện để kiểm tra dị vật), sau đó đóng dấu đã đạt → chuyển sang công đoạn may ngoài, may lại thành 1 túi hoàn chỉnh rồi đưa sản phẩm chạy qua 1 máy rò kim loại xem sản phẩm có bị lẫn dị vật bằng kim loại không → nếu đạt sẽ lồng retainer (linh kiện kim loại) vào → may đóng lại (may ngoài 2) → kiểm tra một lần nữa → gấp, bọc áo đóng gói nhập kho.

+ Loại túi khí số 3: Nguyên liệu nhập về → gá tấm Tension vào → may → gá tam gia cường vào để may tai túi → lồng inner tube vào hàn lại → đưa lên bàn sáng kiểm tra dị vật → đưa vào máy gấp cuộn → chuyển sang quấn băng để định hình túi → tùy theo loại túi sẽ ép plate hoặc gắn clip (mục đích để treo lên xe) → kiểm tra tổng quan lần cuối → đóng gói nhập kho chờ xuất hàng.

Chất thải tái chế phát sinh: vải may lỗi, chỉ thừa, lõi cuộn chỉ, lõi băng dính, vỏ thùng carton, nylon các loại

Thu gom: Vải may lỗi thu gom phân loại riêng biệt tại bộ phận, cuối ca công nhân sẽ vận chuyển ra khu vực chứa chất thải chung của xưởng theo quy định, sau đó bán cho nhà cung cấp để gia công hoặc xử lý.

Vải vụn thu từ quá trình cắt và quá trình may được tập hợp tại nơi thu gom vải chung, đóng gói trong bao jumbo

- Công dụng theo thiết kế: Dùng làm nguyên liệu để tái chế thành hạt nhựa tái sinh

3. Kết quả xác định trước mã số: Theo thông tin trên Đơn đề nghị xác định trước mã số, thông tin tại tài liệu đính kèm hồ sơ, mặt hàng như sau:

- Công dụng theo thiết kế: Dùng làm nguyên liệu để tái chế thành hạt nhựa tái sinh

thuộc nhóm 63.10"Vải vụn, mẩu dây xe, chão bện (cordage), thừng và cáp đã qua sử dụng hoặc mới và các phế liệu từ vải vụn, dây xe, chão bện (cordage), thừng hoặc cáp, từ vật liệu dệt.", phân nhóm 6310.10“- Đã được phân loại:", mã số 6310.10.10“- - Vải vụn đã qua sử dụng hoặc mới" tại Danh mục hàng hóa xuất khẩu, nhập khẩu Việt Nam.