Thông báo 22584/TB-CHQ 2026 kết quả xác định trước mã số COS-540

1. Hàng hóa đề nghị xác định trước mã số do tổ chức, cá nhân cung cấp:

2. Tóm tắt mô tả hàng hóa được xác định trước mã số: Theo hồ sơ xác định trước mã số, thông tin mặt hàng như sau:

- Thành phần, cấu tạo, công thức hóa học,

Hóa chất gồm Acrylic ester co-polymer, ethyl acetate và toluene

- Cơ chế hoạt động, cách thức sử dụng:

1. Cơ chế hoạt động:

+ Hóa chất chính là nguyên liệu polymer trung gian dùng để sản xuất PSA, không phải là sản phẩm PSA hoàn chỉnh có tính năng bám dính.

+ Hóa chất chính ở trạng thái riêng lẻ không có tính năng bám dính và không thể sử dụng trực tiếp để kết dính vật liệu.

+ Hóa chất chính được phối trộn với chất tạo liên kết ngang, sau đó phủ lên vật liệu nền và trải qua quá trình gia nhiệt (công đoạn gia nhiệt đóng rắn) và ổn định (công đoạn ổn định vật liệu) để cuối cùng hình thành PSA có đặc tính bám dính.

2. Cách thức sử dụng

+ Sử dụng làm nguyên liệu polymer trung gian cho quá trình sản xuất PSA và băng keo PSA

+ Trộn với dung môi và chất tạo liên kết ngang để tạo dung dịch phủ.

+ Phủ lên nền PET, PI hoặc các loại vật liệu nền khác, sau đó thực hiện quá trình gia nhiệt đóng rắn và ổn định vật liệu.

+ PSA hoàn thiện được sử dụng cho băng keo điện tử, màng bảo vệ và các sản phẩm bám dính chức năng khác.

Bước 1: Pha chế dung dịch phủ (Formulation & Mixing) Cho COS-540 vào bồn trộn.

Bổ sung thêm dung môi (như Ethyl Acetate hoặc Toluene để điều chỉnh độ nhớt, tổng hàm lượng dung môi gốc trong sản phẩm chiếm khoảng 61 - 71%) nhằm đạt độ loãng phù hợp với tốc độ và độ dày của thiết bị phủ.

Thêm chất tạo liên kết ngang (Isocyanate, Epoxy, hoặc kim loại chelate...) theo tỷ lệ kỹ thuật quy định.

Lưu ý: Phải khuấy trộn đều, đồng nhất và khử bọt khí hoàn toàn trước khi chuyển sang công đoạn phủ.

Bước 2: Công đoạn phủ màng (Coating)

Sử dụng máy phủ dung môi (Solvent Coater) chuyên dụng để trải đều hỗn hợp keo đã pha lên bề mặt vật liệu nền (Substrate).

Các vật liệu nền phổ biến bao gồm: Màng PET (Polyethylene terephthalate), Màng PI (Polyimide Film) chịu nhiệt cao, hoặc các màng polymer chức năng khác tùy thuộc vào ứng dụng của thành phẩm.

Bước 3: Công đoạn gia nhiệt đóng rắn (Thermal Curing & Drying)

Băng màng sau khi phủ keo được chạy qua hệ thống lò sấy nhiều vùng nhiệt độ (Multi-zone oven).

Vùng nhiệt độ thấp đầu lò: Kiểm soát tốc độ bay hơi an toàn của Ethyl Acetate (điểm sôi 77 độ C) và Toluene (điểm sôi 111 độ C), tránh hiện tượng nổi bong bóng bề mặt màng keo.

Vùng nhiệt độ cao cuối lò: Kích hoạt toàn diện phản ứng liên kết ngang để đóng rắn màng keo Acrylic.

Bước 4: Công đoạn ổn định vật liệu (Aging & Rewinding)

Màng keo sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được cán màng bảo vệ (Release liner) lên bề mặt keo để tránh bám bẩn, sau đó cuộn lại thành cây keo Jumbo (Jumbo roll). Chuyển các cuộn keo vào phòng lưu kho ổn định (Phòng Aging) có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong một khoảng thời gian quy định để mạng lưới polymer đạt trạng thái dính kết tối ưu và đồng đều nhất.

Bước 5: Thành phẩm cuộn Jumbo sau khi ổn định đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang máy xả băng/cắt cuộn theo kích thước yêu cầu.

- Hàm lượng tính trên trọng lượng:

- Thông số kỹ thuật: Dạng lỏng, 180 Kg/ Drum

- Công dụng theo thiết kế: COS-540 được thiết kế để làm nguyên liệu cốt lõi trong quy trình sản xuất các chất bám dính, băng keo PSA và các loại băng keo chức năng.

3. Kết quả xác định trước mã số: Theo thông tin trên Đơn đề nghị xác định trước mã số và thông tin tại tài liệu đính kèm hồ sơ, mặt hàng như sau:

thuộc nhóm 32.08 "Sơn và vecni (kể cả men tráng (enamels) và dầu bóng) làm từ các loại polyme tổng hợp hoặc các polyme tự nhiên đã biến đổi về mặt hóa học, đã phân tán hoặc hòa tan trong môi trường không chứa nước; các dung dịch như đã ghi trong Chú giải 4 của Chương này.", phân nhóm 3208.20 “-Từ polyme acrylic hoặc polyme vinyl:”, mã số 3208.20.90“- - Loại khác” tại Danh mục hàng hóa xuất khẩu, nhập khẩu Việt Nam.