Thông tư 72/2011/TT-BGTVT Quy chuẩn về Công ten nơ vận chuyển trên phương tiện vận tải

BAN HÀNH “QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ KIỂM TRA VÀ CHẾ TẠO CÔNG TEN NƠ VẬN CHUYỂN TRÊN CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN TẢI”

Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;

Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;

Căn cứ Nghị định số 51/2008/NĐ-CP ngày 22 tháng 4 năm 2008 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Giao thông vận tải;

Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải quy định:

Mã số đăng ký: QCVN 38 : 2011/BGTVT

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ KIỂM TRA VÀ CHẾ TẠO CÔNG TEN NƠ VẬN CHUYỂN TRÊN CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN TẢI

National technical regulation on survey and construction of freight containers

Lời nói đầu

QCVN 38 : 2011/BGTVT do Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 72/2011/TT-BGTVT ngày 30 tháng 12 năm 2011

1.1. Phạm vi điều chỉnh

1.2. Đối tượng áp dụng

1.3. Giải thích từ ngữ

2.1. Công nhận kiểu thiết kế

2.2. Công nhận quy trình chế tạo

2.3. Quy định về hình dạng kích thước và các số liệu khác

2.4. Thử và kiểm tra công ten nơ trong chế tạo, nhập khẩu và đang sử dụng

2.5. Công ten nơ chở hàng khô

2.5.1. Phạm vi áp dụng

2.5.2. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu

2.5.3. Vật liệu và công nghệ chế tạo

2.5.4. Ghi nhãn

2.5.5. Thử và kiểm tra

2.6. Công ten nơ đẳng nhiệt

2.6.1. Phạm vi áp dụng

2.6.2. Các bản vẽ và hồ sơ

2.6.3. Bố trí kết cấu và sản lượng của thiết bị làm lạnh

2.6.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo

2.6.5. Ghi nhãn

2.6.6. Thử và kiểm tra

2.7. Công ten nơ chở hàng lỏng

2.7.1. Phạm vi áp dụng

2.7.2. Các bản vẽ và hồ sơ

2.7.3. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu

2.7.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo

2.7.5. Ghi nhãn

2.7.6. Thử và kiểm tra

National technical regulation on survey and construction of freight containers

1.1. Phạm vi điều chỉnh

Quy chuẩn này quy định về các yêu cầu an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường liên quan đến thiết kế, chế tạo, sửa chữa, cải tạo, nhập khẩu, khai thác sử dụng và các yêu cầu về quản lý, kiểm tra, chứng nhận đối với các công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải đường bộ, đường thủy, đường sắt bao gồm:

- Công ten nơ chở hàng khô;

- Công ten nơ đẳng nhiệt;

- Công ten nơ chở hàng lỏng;

1.2. Đối tượng áp dụng

Quy chuẩn này áp dụng đối với các cơ quan, tổ chức, cá nhân có liên quan đến quản lý, thiết kế, chế tạo, sửa chữa, cải tạo, nhập khẩu, khai thác sử dụng và kiểm tra, chứng nhận công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải đường bộ, đường thủy, đường sắt.

1.3. Giải thích từ ngữ

Trong Quy chuẩn này, các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau:

1.3.1. Công ten nơ

Công ten nơ là một thành phần trong thiết bị vận tải:

(a) có đặc tính bền vững và kết cấu chắc chắn để có thể sử dụng được nhiều lần;

(b) được thiết kế đặc biệt để chuyên chở hàng hóa bằng các phương thức vận tải đường bộ, đường sắt, đường thủy mà không cần khâu chuyển tải trung gian;

(c) được thiết kế để an toàn và/hoặc dễ dàng trong xếp dỡ, có các chi tiết nối góc để phục vụ cho mục đích này;

(d) có kích thước mà diện tích nằm giữa bốn góc ngoài của đáy là:

- tối thiểu 14 m² (140 ft²) hoặc

- tối thiểu 7 m² (75 ft²) nếu có lắp đặt các chi tiết nối góc phía trên.

Thuật ngữ “công ten nơ” không bao gồm phương tiện vận chuyển hoặc đóng gói; tuy nhiên khi vận chuyển công ten nơ thì bao gồm các thiết bị trên.

1.3.2. CSC

Công ước quốc tế về an toàn công ten nơ của Tổ chức Hàng hải quốc tế.

1.3.3. Khối lượng bì (T)

Khối lượng của công ten nơ không có hàng.

1.3.4. Khối lượng sử dụng lớn nhất (R)

Tổng khối lượng cho phép lớn nhất của công ten nơ và hàng hóa trong đó.

1.3.5. Khối lượng có ích lớn nhất (P)

Hiệu số giữa khối lượng sử dụng lớn nhất và khối lượng bì.

1.3.6. Chiều cao, chiều rộng và chiều dài

Những kích thước bên ngoài đo theo từng phương thẳng đứng, ngang và dọc của công ten nơ.

1.3.7. Kích thước bên ngoài lớn nhất

Kích thước bên ngoài lớn nhất của công ten nơ kể cả những chi tiết cố định và được ký hiệu bằng H (chiều cao), W (chiều rộng) và L (chiều dài).

1.3.8. Kích thước bên trong

Kích thước bên trong nhỏ nhất của công ten nơ, kể cả những chi tiết cố định trừ chi tiết phần đỉnh nắp.

1.3.9. Chi tiết nối góc

Chi tiết được hàn vào góc trên, góc dưới của công ten nơ, có các lỗ khoét tại các mặt để bốc dỡ, xếp chồng và cố định công ten nơ.

1.3.10. Công ten nơ mẫu

Một công ten nơ dùng làm mẫu cho các công ten nơ đã được chế tạo hoặc sẽ được chế tạo hàng loạt theo một kiểu thiết kế đã được công nhận.

1.3.11. Kiểu công ten nơ

Những công ten nơ được chế tạo theo cùng một kiểu thiết kế đã được công nhận.

1.3.12. Kiểm tra chế tạo đơn chiếc

Quá trình kiểm tra, thử nghiệm một công ten nơ chế tạo đơn lẻ có kiểu thiết kế riêng biệt chưa được công nhận.

1.3.13. Công ten nơ chế tạo hàng loạt

Những công ten nơ được chế tạo theo cùng một kiểu thiết kế đã được công nhận.

1.3.14. Đăng kiểm

Cục Đăng kiểm Việt Nam - Vietnam Register (VR).

1.3.15. Đăng kiểm viên

Đăng kiểm viên của Cục Đăng kiểm Việt Nam.

1.3.16. Chủ công ten nơ

Tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng công ten nơ

2.1. Công nhận kiểu thiết kế

2.1.1. Quy định chung

2.1.2. Hồ sơ công nhận kiểu thiết kế

Để công nhận kiểu thiết kế, những hồ sơ sau phải trình cho Đăng kiểm:

(1) Thuyết minh đặc điểm kỹ thuật.

(2) Các bản vẽ chỉ dẫn chi tiết loại vật liệu sử dụng, kích thước và bố trí các thành phần kết cấu và những liên kết giữa chúng cũng như những bản vẽ theo yêu cầu trong mục 2.6 và 2.7.

(3) Sổ tay hướng dẫn thử nghiệm.

2.2. Công nhận quy trình chế tạo

2.2.1. Quy định chung

2.2.2. Hồ sơ công nhận quy trình chế tạo

Để công nhận quy trình chế tạo, những hồ sơ nêu rõ các thông tin liên quan đến việc sản xuất công ten nơ dưới đây phải được trình cho Đăng kiểm:

(1) Giới thiệu những đặc điểm chính của cơ sở chế tạo;

(2) Giới thiệu công ten nơ dự định chế tạo và quy trình chế tạo;

(3) Trang thiết bị chính phục vụ sản xuất;

(4) Dụng cụ thử nghiệm

(5) Quy trình kiểm tra chất lượng, gồm cả những tiêu chuẩn kiểm trra của cơ sở;

2.2.3. Duy trình việc công nhận

Nếu việc chế tạo công ten nơ tại cơ sở có quy trình chế tạo được công nhận bị gián đoạn nhiều hơn một năm thì Đăng kiểm sẽ tiến hành kiểm tra và đánh giá quy trình chế tạo theo quy định của mục 2.2 trước khi cơ sở đó tiếp tục chế tạo công ten nơ.

2.3. Quy định về hình dạng, kích thước và các số liệu khác

2.3.1. Quy định chung

Kích thước của công ten nơ và các bộ phận khác của công ten nơ phải phù hợp với quy định của mục 2.3.

2.3.2. Hình dạng, kích thước và các số liêụ khác

2.3.2.1. Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất

Kích thước của của công ten nơ phải phù hợp với Bảng 1, Hình 1, Bảng 2. và Bảng 3.

2.3.2.2. Chi tiết nối góc

Kích thước của chi tiết nối góc phải phù hợp với Hình 2 và Hình 3.

2.3.2.3. Vùng phân bố tải trọng trong kết cấu đáy công ten nơ

Vùng phân bố tải trọng phải phù hợp với Hình 4.

2.3.2.4. Rãnh cổ ngỗng

Kích thước và dung sai của rãnh cổ ngỗng phải phù hợp với Hình 5.

2.3.2.5. Ổ chạc nâng

Kích thước và dung sai của ổ chạc nâng phải phù hợp với Hình 6.

2.3.2.6. Kích thước vùng kẹp chạc nâng

Kích thước vùng kẹp chạc nâng phải phù hợp với Hình 7.

2.3.2.7. Bộ nối nước làm mát

Kích thước của bộ nối nước làm mát phải phù hợp với Hình 8, Hình 9.

2.3.2.8. Lỗ thông khí

Kích thước lỗ thông khí và bố trí lỗ thông khí phải phù hợp với Hình 10, Hình 11, Hình 12.

2.3.2.9. Điểm đo nhiệt độ không khí

Kích thước phân bố điểm đo nhiệt độ không khí phải phù hợp với Hình 13.

Bảng 1. Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất

Chú thích: Kích thước và dung sai trong Bảng được dùng khi công ten nơ được đo ở nhiệt độ 20⁰C.

Nếu nhiệt độ khi đo khác 20⁰C thì phải được hiệu chỉnh phù hợp.

Chú thích:

K₁ = hoặc

D₁, D₂, D₃, D₄, D₅ và D₆ là khoảng cách giữa tâm các lỗ khoét của các chi tiết nối góc đặt đối diện theo đường chéo.

C₁ - Đo bộ phận định vị ở góc 101,5mm⁰_-1,5 mm

C₂ - Đo bộ phận định vị ở góc 89 mm⁰_-1,5 mm

Hình 1. Kích thước và dung sai

Bảng 2. Kích thước bên trong tối thiểu và kích thước lỗ cửa của công ten nơ

Bảng 3. Kích thước giữa các chi tiết nối góc

Chú thích: Các kích thước S và P phải được đảm bảo chính xác khi chế tạo công ten nơ. Các dung sai dùng với S và P được hạn chế bởi các dung sai của các kích thước chiều dài và chiều rộng toàn bộ trong tiêu chuẩn này được quy định trong ISO 1161.

Hình 2. Chi tiết nối góc phía trên

Chú thích:

(1) Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục

(2) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc

(3) Nếu kích thước góc lượn bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 3⁰_-1,5 mm.

(4) Những kích thước có dấu () thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút.

(5) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp.

Hình 3. Chi tiết nối góc phía dưới

Chú thích:

(1) Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục

(2) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc

(3) Nếu kích thước góc lượn bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 3⁰_-1,5 mm.

(4) Những kích thước có dấu () thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút.

(5) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp.

Hình 4. Vùng phân bố tải trọng

Chú thích:

(1) Hình vẽ này biểu diễn các phần tử ngang vùng giữa công ten nơ có khoảng cách lớn hơn 1000 mm.

(2) Vùng phân bố tải trọng liên kết với đáy công ten nơ có màu đen.

(3) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng được gạch chéo.

(4) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng, có thể được dùng cho một hoặc cả hai mặt.

Hình 5. Rãnh cổ ngỗng

Hình 6. Ổ chạc nâng

Hình 7. Vùng kẹp chạc nâng

Chú thích: *1MPa = 1 MN/m² ≈ 10 kG/cm²

Hình 8. Bộ nối nước làm mát - van vào

Hình 9. Bộ nối nước làm mát-van xả

Chú thích:

(1) Phần nhô có đường kính bằng 550 mm hoặc hình vuông.

(2) Bề mặt phần nhô phải phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.

(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.

(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 350 mm

(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.

(2) Thiết bị đóng phải có khả năng kín khí.

Hình 10. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1AA

Chú thích:

(1) Phần nhô có đường kính bằng 500 mm hoặc hình vuông.

(2) Bề mặt phần nhô phải bằng phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.

(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.

(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 254 mm

(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.

(2) Thiết bị đóng kín phải có khả năng kín khí.

Hình 11. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1CC

Chú thích:

(1) Phần nhô có đường kính bằng 457 mm hoặc hình vuông.

(2) Bề mặt phần nhô phải bằng phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.

(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.

(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 254 mm

(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.

(2) Thiết bị đóng kín phải có khả năng kín khí.

Hình 12. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1C

Hình 13. Điểm đo nhiệt độ không khí (bên trong và bên ngoài)

2.4. Thử và kiểm tra công ten nơ trong chế tạo, nhập khẩu và đang sử dụng

2.4.1. Quy định chung

Việc thử và kiểm tra công ten nơ phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3, 2.4.4, 2.4.5, 2.4.6. Đối với những công ten nơ có kiểu đặc biệt không được quy định cụ thể trong Quy chuẩn này thì việc thử kiểm tra nói chung phải được thực hiện phù hợp với những quy định này và/hoặc các chỉ dẫn của Đăng kiểm.

2.4.2. Bản vẽ và hồ sơ trình duyệt

(1) Đối với công ten nơ chế tạo hàng loạt

(a) Các bản vẽ và hồ sơ quy định ở mục 2.1.2;

(b) Bản vẽ hoặc hồ sơ nêu lên những thay đổi nhỏ (nếu có) về việc bố trí kết cấu hoặc những sai khác đối với các chi tiết lắp ráp so với kiểu thiết kế đã duyệt.

(2) Đối với công ten nơ chế tạo đơn chiếc và những công ten nơ khác

(a) Thuyết minh đặc tính kỹ thuật của công ten nơ;

(b) Những bản vẽ chỉ dẫn chi tiết loại vật liệu sử dụng, kích thước và cách bố trí các thành phần kết cấu, các liên kết của chúng cũng như các bản vẽ theo yêu cầu ở mục 2.6 và 2.7. Tuy nhiên, việc trình các bản vẽ hoặc hồ sơ này có thể được Đăng kiểm miễn trừ tùy thuộc vào hoàn cảnh cụ thể.

2.4.3. Thử và kiểm tra các công ten nơ chế tạo hàng loạt

2.4.3.1. Công ten nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo

(1) Kiểm tra kích thước và xem xét bên ngoài quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ.

(2) Cân khối lượng công ten nơ quy định ở mục 2.5.5 với số lượng nhất định được Đăng kiểm chấp nhận.

(3) Thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 đối với từng công ten nơ chở hàng khô.

(4) Thử kín khí được quy định ở mục 2.6.6 cũng như thử kín thời tiết ở mục 2.5.5 đối với từng công ten nơ đẳng nhiệt. Thời gian và điều kiện thử kín khí có thể thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

(5) Thử hoạt động đối với mỗi thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng của công ten nơ đẳng nhiệt.

(6) Thử áp lực được quy định ở mục 2.7.6 đối với từng két hoặc khoang két công ten nơ hàng lỏng.

(7) Thử xếp chồng, thử nâng các chi tiết nối góc phía trên và thử độ bền sàn được quy định ở mục 2.5.5, 2.6.6 hoặc 2.7.6 đối với một công ten nơ được lựa chọn bất kỳ trong từng nhóm 50 công ten nơ. Đối với những công ten nơ đẳng nhiệt, việc thử truyền nhiệt hoặc hoạt động được quy định ở mục 2.6.6 để bổ sung cho các loại hình thử nêu trên.

Loại hình thử và số lượng thử có thể thay đổi phụ thuộc vào kết quả thử của đợt thử trước.

Thời gian thử truyền nhiệt và thử hoạt động thiết bị làm lạnh có thể thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

2.4.3.2. Công ten nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở không có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo

Việc thử và kiểm tra dưới đây phải được thực hiện với sự có mặt của đăng kiểm viên và thỏa mãn yêu cầu của Quy chuẩn này.

(1) Kiểm tra kích thước và xem xét bên ngoài quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ.

(2) Cân khối lượng công ten nơ được quy định ở mục 2.5.5 với số lượng nhất định được Đăng kiểm chấp nhận.

(3) Thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ chở hàng khô.

(4) Thử kín khí được quy định ở mục 2.6.6 cũng như thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ đẳng nhiệt. Thời gian thử và điều kiện thử kín khí có thể được thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp thuận.

(5) Thử hoạt động đối với từng thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng của công ten nơ đẳng nhiệt.

(6) Thử áp lực được quy định ở mục 2.7.6 cho từng két hoặc khoang két của công ten nơ hàng lỏng.

(7) Thử độ bền được quy định ở mục 2.5.5 hoặc 2.6.6 hoặc 2.7.6 cho một công ten nơ được lựa chọn bất kỳ trong từng nhóm 50 chiếc công ten nơ được chế tạo trong cùng một thời gian, cùng thiết kế và có cùng các đặc điểm kỹ thuật. Ngoài ra, đối với công ten nơ đẳng nhiệt phải thử truyền nhiệt và thử hoạt động. Loại hình thử và số lượng thử của chúng có thể được thay đổi phụ thuộc vào kết quả thử của đợt thử trước.

2.4.4. Thử và kiểm tra công ten nơ chế tạo đơn chiếc

Việc thử và kiểm tra công ten nơ chế tạo đơn chiếc phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3.2.

2.4.5. Kiểm tra công ten nơ nhập khẩu

Công ten nơ nhập khẩu phải có biểu tượng của Tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận và biển chứng nhận an toàn CSC trên đó có dấu của Tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận; ngoài ra trên công ten nơ phải có các thông tin như quy định ở mục 2.5.4, 2.6.5, 2.7.5 và các thông tin cần thiết khác nếu Đăng kiểm thấy cần thiết.

2.4.6. Thử và kiểm tra công ten nơ đang sử dụng

Công ten nơ đang sử dụng phải có biểu tượng và biển chứng nhận an toàn CSC có dấu của Đăng kiểm hoặc phải có đầy đủ thông tin như đã nêu ở mục 2.4.5. Việc kiểm tra và thử được tiến hành định kỳ theo quy định ở mục 3.2 với các bước kiểm tra như sau:

Đối với các công ten nơ đẳng nhiệt và công ten nơ chở hàng lỏng, khối lượng kiểm tra như trong Bảng 4 và Bảng 5.

Bảng 4. Khối lượng kiểm tra định kỳ công ten nơ đẳng nhiệt

Bảng 5. Khối lượng kiểm tra định kỳ công ten nơ chở hàng lỏng
(Dùng để chở hàng không nguy hiểm)

Chú thích: Các ký hiệu dùng trong bảng 4 và 5 là:

- O - Xem xét có tiếp cận, mở hoặc tháo rời;

- C - Xem xét bên ngoài;

- M - Đo hao mòn, khe hở, điện trở cách điện của thiết bị điện;

- H - Thử (thử nhiệt, thử áp lực nước, thử khí nén);

- P - Kiểm tra máy móc (cụm) và xem xét bên ngoài;

- E - Kiểm tra hồ sơ giấy tờ hoặc kiểm tra dấu đóng của các tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận.

2.4.7. Kiểm tra bất thường

2.4.7.1. Các công ten nơ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng ảnh hưởng lớn đến an toàn phải được sửa chữa dưới sự giám sát kỹ thuật của Đăng kiểm tại các xưởng được Đăng kiểm công nhận.

2.4.7.2. Những hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn của công ten nơ không phụ thuộc vào kiểu công ten nơ là:

a. Những hư hỏng tấm thành bên, mặt nóc, trần và cửa:

- Biến dạng lồi lõm không thể khắc phục được làm ảnh hưởng đến độ bền và kích thước quy định của công ten nơ;

- Các vết gãy ngang có chiều dài tổng cộng 1500 mm hoặc một vết gãy có chiều dài 700 mm với độ võng lớn hơn 20 mm;

- Các lỗ thủng có diện tích tổng cộng 1200 cm² hoặc một lỗ thủng có diện tích 600 cm²;

b. Các vết lồi, lõm, uốn, gãy của:

- Dầm dọc phía trên và phía dưới;

- Dầm mặt mút phía trên và phía dưới;

- Dầm chỉnh ngang có:

+ Độ võng ≥ 20 mm;

+ Độ sâu ≥ 15 mm với chiều dài < 200 mm.

- Những biến dạng lớn hơn 1/3 chiều dài chi tiết, vỡ và nứt dầm ở vùng rãnh dùng cho thiết bị nâng.

c. Các vết lồi, lõm, uốn, gãy của nẹp góc với độ võng ≥ 30 mm và chiều dài ≥ 300 mm.

d. Những biến dạng, hư hỏng, vết nứt của các chi tiết nối góc và độ mòn của chúng làm tăng kích thước lỗ khoét trên và dưới tới 6 mm.

e. Các vết nứt của mặt sàn có độ sâu > 1/3 chiều dày sàn, các lỗ thủng rách của gỗ tấm hoặc gỗ dán.

f. Các hư hỏng của chốt như: vỡ, nứt, cong và biến dạng tại chốt, bản lề, gioăng cửa.

2.4.7.3. Công ten nơ đẳng nhiệt bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi gặp một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc bị hư hỏng sau:

a. Lớp cách nhiệt bị hỏng;

b. Các thiết bị làm lạnh (nóng) bị hỏng;

c. Không đảm bảo độ kín;

d. Lỗ thoát nước bị hỏng;

e. Các nắp đậy bị hỏng;

f. Các phương tiện kiểm tra, bảo vệ và điều chỉnh bị hỏng;

g. Thiết bị điện bị hỏng.

2.4.7.4. Công ten nơ chở hàng lỏng:

Công ten nơ loại này bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi bị một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc các hư hỏng của các phần sau:

a. Két;

b. Đế tựa và các liên kết;

c. Thiết bị an toàn;

d. Phụ tùng đường ống;

e. Phương tiện kiểm tra;

f. Các nắp đậy;

g. Các phương tiện làm lạnh (nóng) nếu có;

h. Lớp cách nhiệt (nếu có).

2.5. Công ten nơ chở hàng khô

2.5.1. Phạm vi áp dụng

Các quy định của mục này áp dụng cho công ten nơ chở hàng khô kiểu đóng kín và kiểu mở tại mặt nóc.

2.5.2. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu

2.5.2.1. Tải trọng thiết kế

Mỗi thành phần kết cấu của công ten nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng chịu được tải trọng nêu tại Bảng 6 cho các trạng thái dưới đây:

(1) Khi xếp chồng: Xếp chồng tới chiều cao 6 công ten nơ.

(2) Khi nâng: Nâng thẳng đứng bằng bốn chi tiết nối góc phía trên và nâng bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới với những dụng cụ treo chuyên dùng.

(3) Khi di chuyển: Cố định và chằng buộc dưới tác dụng của tải trọng động do hoạt động vận chuyển của đường sắt, đường bộ hoặc đường thủy gây ra.

(4) Khi xếp và dỡ công ten nơ: Tải trọng tập trung do thiết bị nâng hàng, v.v…, trong khi tiến hành xếp và dỡ công ten nơ.

2.5.2.2. Kích thước và phân loại công ten nơ

2.5.2.3. Các chi tiết nối góc

2.5.2.4. Kết cấu đáy

2.5.2.5. Kết cấu mặt mút

Đối với các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, độ lệch theo phương ngang của mặt nóc công ten nơ so với mặt đáy công ten nơ khi đặt lực bằng 150 kN trong quá trình thử độ lệch, không được tạo ra sự thay đổi tổng chiều dài hai đường chéo ở mỗi mặt mút vượt quá 60 mm.

2.5.2.6. Kết cấu mặt bên

Đối với các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, độ lệch theo chiều dọc của mặt nóc công ten nơ so với mặt đáy công ten nơ khi đặt lực bằng 75 kN trong quá trình thử lệch dọc không được vượt quá 25 mm.

2.5.2.7. Cánh cửa và lỗ đặt cửa

2.5.2.8. Đặc điểm lựa chọn

2.5.3. Vật liệu và công nghệ chế tạo

2.5.4. Ghi nhãn

Mỗi công ten nơ phải được ghi nhãn trong đó ít nhất phải ghi những mục sau đây như quy định ở Hình 14:

(1) Mã hiệu của chủ công ten nơ và số seri;

(2) Khối lượng sử dụng lớn nhất;

(3) Khối lượng bì;

(4) Kiểu công ten nơ (kiểu của nhà chế tạo);

(5) Tên nhà máy chế tạo.

Hình 14. Vị trí ghi nhãn trên công ten nơ

2.5.5. Thử và kiểm tra

2.5.5.1. Quy trình chung

(1) Kiểm tra bên ngoài;

(2) Kiểm tra kích thước;

(3) Cân khối lượng;

(4) Thử độ bền;

(5) Thử kín thời tiết.

2.5.5.2. Kiểm tra bên ngoài

2.5.5.3. Kiểm tra kích thước

Việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công ten nơ để xác định rằng công ten nơ thỏa mãn các yêu cầu về kích thước quy định ở Quy chuẩn này.

2.5.5.4. Cân khối lượng công ten nơ

Việc cân khối lượng phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công ten nơ để xác định khối lượng bì của công ten nơ.

2.5.5.5. Thử độ bền

2.5.5.6. Thử kín thời tiết

Bảng 6. Tải trọng và lực dùng để thử

Bảng 7. Quy trình thử và đo

2.6. Công ten nơ đẳng nhiệt

2.6.1. Phạm vi áp dụng

Những quy định ở mục 2.6 áp dụng cho những công ten nơ được chế tạo ở các vách ngăn, cửa, sàn và nóc được cách nhiệt để có thể hạn chế sự trao đổi nhiệt giữa bên trong và bên ngoài công ten nơ (dưới đây gọi là công ten nơ đẳng nhiệt).

Việc công nhận thiết kế, công nhận quy trình chế tạo, thử nghiệm và kiểm tra trong khi chế tạo các thiết bị làm lạnh và/hoặc thiết bị hâm nóng dùng cho công ten nơ đẳng nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu của chủ công ten nơ.

2.6.2. Các bản vẽ và hồ sơ

Ngoài những hồ sơ và bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 và 2.4.2, công ten nơ đẳng nhiệt muốn được Đăng kiểm thử và kiểm tra thì phải trình Đăng kiểm các bản vẽ và hồ sơ sau đây:

(1) Kết cấu cách nhiệt (bao gồm loại vật liệu cách nhiệt, số liệu về trao đổi nhiệt, chi tiết về phương pháp thực hiện cách nhiệt);

(2) Thiết bị thông gió, thoát nước;

(3) Vị trí đặt nhiệt kế và bố trí thiết bị ghi nhiệt độ.

2.6.3. Bố trí kết cấu và sản lượng của thiết bị làm lạnh

2.6.3.1. Quy định chung

(1) Nhiệt độ bên trong và bên ngoài của công ten nơ đẳng nhiệt có thiết bị làm lạnh phải tương ứng là -18^oC và 38^oC. Ngoài ra, nhiệt độ bên trong và bên ngoài đối với công ten nơ đẳng nhiệt có thể là các nhiệt độ thiết kế.

(2) Hệ số truyền nhiệt (dưới đây gọi là hệ số “K”) của công ten nơ đẳng nhiệt phải không nhỏ hơn 0,4 W/m^{2 o}C.

(3) Thiết bị điện phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO/IS 1496/II, đến mức thực tế có thể thực hiện được.

2.6.3.2. Kết cấu cách nhiệt

Lớp cách nhiệt của công ten nơ phải được chế tạo sao cho chúng không bị ảnh hưởng trong quá trình làm sạch như rửa bằng nước, bằng hơi nước và các chất tẩy khác.

2.6.3.3. Độ kín khí

Công ten nơ đẳng nhiệt phải có kết cấu kín khí và phù hợp các yêu cầu quy định ở mục 2.6.6.3.

2.6.3.4. Thiết bị làm lạnh

(1) Thiết bị làm lạnh phải có sản lượng để làm việc liên tục và có khả năng duy trì tốt nhiệt độ bên trong tối thiểu như quy định theo điều kiện thử được nêu ở mục 2.6.6.5(1)(d).

(2) Thiết bị làm lạnh cũng phải có khả năng duy trì có hiệu quả nhiệt độ tối thiểu được quy định với thời gian ít nhất là 4 giờ theo điều kiện thử được nêu ở mục 2.6.6.5(1)(e).

2.6.3.5. Những yêu cầu về vệ sinh và thiết bị thoát nước

2.6.3.6. Bố trí thiết bị treo hàng

Nếu hàng được treo trên trần công ten nơ đẳng nhiệt thì công ten nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng treo một trọng lượng gấp 2 lần trọng lượng làm việc lớn nhất hoặc 3.000 kg cho 1 mét chiều dài sử dụng bên trong công ten nơ, lấy giá trị nào lớn hơn.

2.6.3.7. Dụng cụ đo nhiệt độ

2.6.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo

Ngoài các yêu cầu nêu ở mục 2.5.3, vật liệu và công nghệ chế tạo công ten nơ đẳng nhiệt còn phải phù hợp với các yêu cầu sau:

(1) Việc chọn vật liệu thích hợp dùng cho công ten nơ đẳng nhiệt và thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng phải không gây độc hại cho hàng hóa. Vật liệu không bị hư hỏng khi thực hiện các bước thử nghiệm được quy định ở mục 2.6.6.4 và 2.6.6.5.

(2) Chất lượng vật liệu cách nhiệt phải được Đăng kiểm chấp nhận.

(3) Việc cách nhiệt phải được thực hiện cẩn thận.

(4) Nếu lớp cách nhiệt được chế tạo bằng cách tạo bọt tại chỗ thì phương pháp tạo bọt phải được Đăng kiểm xét duyệt.

2.6.5. Ghi nhãn

(1) Kiểu thiết bị làm lạnh, ngày chế tạo và kiểu công chất làm lạnh;

(2) Công suất và vòng quay động cơ điện dùng cho máy nén các công chất làm lạnh;

(3) Hiệu điện thế định mức, tần số, số seri các pha của môtơ máy nén công chất làm lạnh;

(4) Kiểu nguồn điện (phân loại nguồn điện I, II hoặc III được nêu trong ISO/IS 1496/II);

(5) Dòng toàn tải và tổng dòng khởi động;

(6) Nhiệt độ bên trong nhỏ nhất và nhiệt độ môi trường (khi bộ ngưng làm mát bằng không khí).

2.6.6. Thử và kiểm tra

2.6.6.1. Quy trình chung

(1) Kiểm tra bên ngoài;

(2) Kiểm tra kích thước công ten nơ;

(3) Cân khối lượng;

(4) Thử kín thời tiết;

(5) Thử sức bền;

(6) Thử kín khí;

(7) Thử truyền nhiệt;

(8) Thử hoạt động thiết bị làm lạnh.

(1) Thiết bị đo nhiệt độ: ±0,5^oC;

(2) Hệ thống đo công suất: ±2% số lượng được đo;

(3) Lưu lượng kế: ±3%;

(4) Áp kế: ±5%.

2.6.6.2. Thử độ bền

Thử độ bền của nóc công ten nơ có các thiết bị treo hàng (nếu có) phải được thực hiện như sau:

(1) Quy trình

Một tải trọng bằng 2 lần khối lượng sử dụng lớn nhất hoặc 3.000 kg cho 1 mét chiều dài sử dụng bên trong công ten nơ, lấy giá trị nào lớn hơn, được đặt vào móc như một tải trọng sử dụng bình thường giả định khi công ten nơ được đặt trên giá đỡ bằng bốn chi tiết nối góc của nó.

(2) Đo

Đo độ võng lớn nhất và biến dạng dư của tiết diện dưới tải trọng thử.

(3) Những yêu cầu

Kết thúc cuộc thử công ten nơ phải không được có biến dạng dư cũng như những khuyết tật ảnh hưởng đến việc sử dụng của công ten nơ.

2.6.6.3. Thử kín khí

Thử kín khí phải được thực hiện như sau:

(1) Quy trình thử:

(a) Cuộc thử này phải được thực hiện trước khi thử truyền nhiệt.

(b) Công ten nơ phải ở điều kiện hoạt động bình thường và phải được đóng kín ở mức độ bình thường như khi sử dụng.

(c) Khi thử, nhiệt độ bên trong và bên ngoài công ten nơ vào khoảng 15^oC đến 25^oC. Độ dao động của nhiệt độ trong và ngoài ở trong khoảng 3^oC.

(d) Thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng phải được lắp đặt đúng chỗ, trừ các công ten nơ có trang thiết bị có thể tháo rời và đóng kín lỗ lắp thiết bị trên bề mặt. Trong trường hợp này, các thiết bị phải được tháo ra và các lỗ lắp ráp phải được đóng lại.

(e) Tất cả các lỗ thoát nước phải được đóng kín.

(f) Hệ thống cấp khí qua bộ lưu tốc và áp kế phải được nối với công ten nơ bằng đầu nối kiểu kín khí. Áp kế không được đặt trực tiếp vào ống cấp khí.

(g) Không khí phải được thổi vào công ten nơ sao cho áp suất bên trong nâng tới 250+10 Pa (25mm+1mm chiều cao cột nước) và việc cấp không khí phải được điều chỉnh để duy trì áp suất này. Sau khi trạng thái thử đã ổn định, áp suất này phải được giữ với thời gian không nhỏ hơn 30 phút.

(2) Đo

(a) Phải đo nhiệt độ bên trong và xung quanh công ten nơ.

(b) Đo lưu lượng không khí yêu cầu để duy trì áp suất thử.

(3) Yêu cầu

Tỷ lệ rò khí được xác định trong điều kiện không khí tiêu chuẩn không được lớn hơn giá trị nêu trong Bảng 8 dưới đây. Nếu độ rò khí đo được vượt quá trị số này thì tỷ lệ rò khí lớn nhất có thể được lấy phù hợp với những yêu cầu của ISO/IS 1496/II.

Đối với những công ten nơ loại 1C và 1CC được đề cập đến ở 2.6.6.3(1)(d) có các lỗ nhận và xả khí như quy định ở mục 2.6.3.4-5 thì tỷ lệ rò khí cho phép lớn nhất xác định trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn phải nhỏ hơn 8 m³/giờ.

Bảng 8. Tỷ lệ rò khí cho phép

2.6.6.4. Thử truyền nhiệt

Thử truyền nhiệt phải được thực hiện như sau:

(1) Quy trình

(a) Cuộc thử này phải được thực hiện sau khi kết thúc thử kín khí và thỏa mãn.

(b) Khi thử, các thiết bị làm nóng/lạnh phải đặt đúng chỗ, trừ khi công ten nơ được thiết kế với các thiết bị tháo rời được thì các thiết bị đó có thể không lắp vào vị trí khi thử, nhưng ở chỗ đó phải được đóng kín.

(c) Thử truyền nhiệt phải được thực hiện ở điều kiện ổn định, áp dụng phương pháp làm nóng bên trong hoặc phương pháp làm lạnh bên trong.

(d) Thử phải được tiến hành với thời gian liên tục không nhỏ hơn 8 giờ, phải ghi tất cả các số liệu trong từng khoảng thời gian 30 phút một lần.

(e) Trong lúc thử, các điều kiện dưới đây phải được thỏa mãn:

(i) Nhiệt độ trung bình của thành công ten nơ phải trong phạm vi nhỏ nhất 20^oC, cao nhất 32^oC và độ chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài công ten nơ phải không nhỏ hơn 20^oC.

(ii) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất giữa 2 điểm bất kì bên trong tại bất cứ lúc nào khi thử là 3^oC.

(iii) Độ chênh lệch nhiệt độ lớn nhất giữa 2 điểm bất kì bên ngoài tại bất cứ lúc nào khi thử là 3^oC.

(iv) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất của nhiệt độ trung bình không khí bên trong _i tại các thời điểm đo khác nhau là 1,5^oC.

(v) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất của nhiệt độ trung bình không khí bên ngoài _e tại các thời điểm đo khác nhau là 1,5^oC.

(vi) Chênh lệch lớn nhất tính theo phần trăm giữa giá trị tiêu hao công suất lớn nhất và nhỏ nhất không được vượt quá 3% giá trị tiêu hao nhỏ nhất.

(vii) Tất cả dụng cụ đo nhiệt độ đặt ở phía trong và ngoài công ten nơ phải được bảo vệ chống lại sự bức xạ nhiệt.

(f) Điểm đo nhiệt độ: Nhiệt độ phải được đo tại những điểm nêu trong Hình 13.

(g) Đối với phương pháp làm nóng bên trong bằng điện, bộ gia nhiệt không bức xạ phải được che chắn thích hợp và quạt lưu thông không khí phải được đặt tại tâm hình học của công ten nơ.

(h) Không được dùng phương pháp thử dẫn đến đóng băng trên các chi tiết làm ảnh hưởng đến kết quả thử truyền nhiệt.

(2) Đo

(a) Số liệu về nhiệt độ bên ngoài và bên trong công ten nơ cũng như giá trị tiêu hao công suất để xác định hệ số K phải được thực hiện trong khoảng thời gian không quá 30 phút/lần và thực hiện liên tục trong khoảng thời gian không nhỏ hơn 8 giờ.

(b) Nhiệt độ trung bình của thành công ten nơ được xác định theo công thức:

 = (_e + _i)/2

(c) Hệ số truyền nhiệt K được xác định theo công thức sau:

Trong đó:

K : Hệ số truyền nhiệt (W/m^{2 o}C)

U: Tổng đại lượng truyền nhiệt (W/^oC)

S: Diện tích trung bình bề mặt công ten nơ (m²)

S_e: Diện tích mặt ngoài công ten nơ (m²)*

S_i: Diện tích mặt trong công ten nơ (m²)*

Q: Công suất tỏa ra hoặc hấp thụ trong thời gian các bộ phận làm nóng, quạt hoặc thiết bị làm lạnh bên trong làm việc (W)

: Nhiệt độ trung bình thành công ten nơ (^oC)

_e: Nhiệt độ trung bình phía ngoài công ten nơ (^oC)

_i: Nhiệt độ trung bình phía trong công ten nơ (^oC)

Chú thích: * Nếu bề mặt công ten nơ có dạng gợn sóng, diện tích sử dụng lấy theo hình chiếu của chúng.

(3) Yêu cầu

Hệ số K thu được qua thử nghiệm phải không được lớn hơn trị số quy định ở mục 2.6.3.1-2(2).

2.6.6.5. Thử hoạt động thiết bị làm lạnh

Thử hoạt động thiết bị làm lạnh phải thực hiện như sau:

(1) Quy trình

(a) Công ten nơ phải được đặt trong phòng thử có nhiệt độ không thay đổi và bằng nhiệt độ bên ngoài được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1).

(b) Điểm đo nhiệt độ phía ngoài công ten nơ phải ở những chỗ được quy định ở Hình 13, ở mặt trong công ten nơ ít nhất phải đo nhiệt độ tại lỗ nhận và lỗ xả không khí của công ten nơ.

(c) Việc thử được tiến hành ở trạng thái làm việc bình thường của công ten nơ, nhưng các bộ phận thông gió phải được đóng kín.

(d) Dùng thiết bị làm lạnh để làm lạnh công ten nơ, nhiệt độ bên trong công ten nơ phải hạ tới nhiệt độ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) và sau đó giữ nguyên nhiệt độ này trong khoảng thời gian 8 giờ.

(e) Sau khi thực hiện những thử nghiệm nêu trên, phải đóng mạch thiết bị gia nhiệt không bức xạ đặt tại dòng khí bên trong công ten nơ để đạt được công suất ít nhất bằng 25% tổng lượng truyền nhiệt của công ten nơ (U) được xác định khi thử truyền nhiệt quy định ở mục 2.6.6.4. Thiết bị gia nhiệt và thiết bị làm lạnh phải cùng hoạt động trong thời gian ít nhất là 4 giờ.

(f) Công suất các thiết bị gia nhiệt được xác định theo công thức:

Công suất tạo nhiệt = 0,25KS(_e-_i)

Trong đó:

K: Hệ số truyền nhiệt được xác định trong cuộc thử truyền nhiệt được quy định ở mục 2.6.6.4 (W/m^{2 o}C).

S: Diện tích bề mặt trung bình của công ten nơ (m²)

_e: Nhiệt độ bên trong công ten nơ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) (^oC).

_i: Nhiệt độ bên ngoài công ten nơ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) (^oC).

(2) Đo

(a) Nhiệt độ bên trong và bên ngoài phải được ghi lại.

(b) Công suất tiêu hao của thiết bị hâm nóng bằng điện phải được ghi lại.

(3) Yêu cầu

Trong khi thử phải bảo đảm rằng nhiệt độ trung bình bên trong công ten nơ luôn luôn được duy trì ở nhiệt độ quy định.

2.7. Công ten nơ chở hàng lỏng

2.7.1. Phạm vi áp dụng

Những quy định ở mục 2.7 áp dụng cho công ten nơ hàng lỏng dùng để chuyên chở các chất lỏng và chất khí có áp suất làm việc cho phép từ 0,3 kG/cm² (29,4 kPa) trở lên.

2.7.2. Các bản vẽ và hồ sơ

Để thử và kiểm tra công ten nơ hàng lỏng, ngoài những hồ sơ, bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 hoặc 2.4.2 phải trình cho Đăng kiểm duyệt các bản vẽ và hồ sơ sau (ba bộ):

(1) Thuyết minh đặc tính kỹ thuật của két chứa.

(2) Các bản vẽ của két chứa, nêu chi tiết về vật liệu, kích thước, quy trình hàn và các chi tiết lắp ráp các van, các đầu phun và các chi tiết lắp ráp khác.

(3) Bản vẽ bố trí đầy đủ các chi tiết của van và đầu phun cũng như các chi tiết lắp ráp khác.

(4) Bản vẽ chi tiết các van giảm áp.

2.7.3. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu

2.7.3.1. Quy định chung

2.7.3.2. Tải trọng thiết kế

Mỗi thành phần kết cấu của công ten nơ phải được thiết kế thỏa mãn các tải trọng quy định ở Bảng 10.

2.7.3.3. Khung công ten nơ

Mặt trên của các chi tiết nối góc phải cao hơn nóc két và các phụ tùng, đường ống liên kết ít nhất là 6 mm.

2.7.3.4. Kết cấu đáy

Khi công ten nơ hàng lỏng chứa hàng với khối lượng sử dụng lớn nhất R, không một phần nào của két và phụ tùng liên kết với vỏ két được nhô quá xuống dưới mặt phẳng cao hơn 25 mm so với mặt đáy của các chi tiết nối góc phía dưới của công ten nơ.

2.7.3.5. Đặc trưng lựa chọn khung công ten nơ

2.7.3.6. Két chứa

2.7.3.7. Các thiết bị của két chứa

2.7.3.8. Van an toàn

Bảng 9. Dung lượng xả áp suất tối thiểu

2.7.3.9. Lỗ người chui

Mỗi két chứa phải có lỗ người chui hoặc những lỗ khác có đường kính nhỏ nhất là 450 mm phục vụ cho việc sửa chữa hoặc kiểm tra bên trong công ten nơ.

2.7.3.10. Dụng cụ đo

Dụng cụ đo tiếp xúc trực tiếp với hàng chứa trong két phải được làm bằng những vật liệu không bị phá hủy bởi hàng chứa trong két.

2.7.3.11. Đặc trưng lựa chọn đối với két chứa

2.7.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo

Ngoài những yêu cầu quy định ở mục 2.5.3, những yêu cầu dưới đây phải áp dụng cho công ten nơ hàng lỏng.

(1) Vật liệu chọn làm két chứa không được gây những phản ứng nguy hiểm khi tiếp xúc với hàng hóa. Dự trữ độ ăn mòn của vật liệu phải phù hợp với những quy định hiện hành.

(2) Đối với công ten nơ ISO, khoảng nhiệt độ nhỏ nhất thích hợp cho vật liệu chế tạo công ten nơ là -10^oC đến 50^oC.

2.7.5. Ghi nhãn

Ngoài những số liệu yêu cầu quy định ở 2.5.4, các số liệu dưới đây phải được ghi vào nhãn gắn cố định của công ten nơ:

(1) Ngày thử áp lực nước;

(2) Áp suất thử;

(3) Áp suất làm việc cho phép lớn nhất;

(4) Tổng dung tích.

2.7.6. Thử và kiểm tra

2.7.6.1. Quy định chung

(1) Kiểm tra xem xét bên ngoài;

(2) Kiểm tra kích thước;

(3) Cân trọng lượng;

(4) Thử sức bền;

(5) Thử áp lực.

2.7.6.2. Kiểm tra xem xét bên ngoài

Đối với công ten nơ hàng lỏng được cách nhiệt, việc kiểm tra xem xét bên ngoài phải được thực hiện trước lúc bắt đầu các công việc bọc cách nhiệt.

2.7.6.3. Thử độ bền công ten nơ

2.7.6.4. Thử áp lực

Bảng 10. Tải trọng và lực thử

Bảng 11. Quy trình thử và đo

3.1. Quy định chung

3.2. Chu kỳ kiểm tra công ten nơ trong khai thác sử dụng

3.3. Quy định cấp hồ sơ Đăng kiểm

Thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật theo như Quy định tại Thông tư số 32/2011/TT-BGTVT ngày 19/04/2011 của Bộ Giao thông vận tải.

3.3.1. Giấy chứng nhận

3.3.1.1 Đăng kiểm cấp các giấy chứng nhận tương ứng theo quy định trong Quy chuẩn này cho các công ten nơ.

3.3.1.2. Giấy chứng nhận đã cấp sẽ bị mất hiệu lực ở một trong các trường hợp sau đây:

(a) Nếu công ten nơ không đáp ứng yêu cầu của Quy chuẩn này; hoặc

(b) Công ten nơ không được kiểm tra theo quy định; hoặc

(c) Công ten nơ quá thời hạn kiểm tra; hoặc

(d) Các thiết bị thực tế không còn phù hợp với giấy chứng nhận đã cấp hoặc

(e) Sau khi công ten nơ bị tai nạn hoặc bị hủy bỏ.

3.3.1.3. Cấp lại giấy chứng nhận

Đăng kiểm sẽ cấp lại giấy chứng nhận cho công ten nơ sau khi đã tiến hành kiểm tra, thử phù hợp với quy định của Quy chuẩn này.

3.3.2. Biển chứng nhận an toàn CSC, đóng dấu, biểu tượng VR

Hình 15. Biển chứng nhận an toàn CSC

Chú thích:

(1) Biển chứng nhận an toàn phải làm bằng vật liệu chịu lửa, không bị mòn và có dạng hình chữ nhật.

(2) Biển có kích thước ít nhất là 100mm x 200mm.

(3) Những từ “Biển chứng nhận an toàn CSC” phải có chiều cao ít nhất bằng 8 mm và những từ khác và chữ số có chiều cao ít nhất 5 mm.

(4) Dấu của Đăng kiểm như nêu ở Hình 15 phải được đóng lên bề mặt của biển.

(5) Công ten nơ được thử độ bền mặt mút hoặc mặt bên bằng tải trọng thử khác so với tải trọng đã quy định ở Bảng 6 phải được chỉ dẫn thêm bằng những từ “Độ bền mặt mút” và tải trọng thử mặt mút hoặc những từ “Độ bền mặt bên” và tải trọng thử mặt bên vào giữa dòng “Tải trọng thử độ lệch” và “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” tương ứng.

(6) Ở phần dưới dòng chữ “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” phải để một khoảng trống hợp lý để có thể ghi ngày, tháng, năm cho những lần thực hiện việc kiểm tra và bảo quản công ten nơ tiếp theo.

Hình 16. Dấu của Đăng kiểm - VR

Hình 17. Biểu tượng của Đăng kiểm

Hình 18. Biển chứng nhận an toàn CSC

Chú thích:

(1) Biển chứng nhận an toàn phải làm bằng vật liệu chịu lửa, không bị mòn và có dạng hình chữ nhật.

(2) Biển có kích thước ít nhất là 100mm x 200mm.

(3) Những từ “Biển chứng nhận an toàn CSC” phải có chiều cao ít nhất bằng 8 mm và những từ khác và chữ số có chiều cao ít nhất 5 mm.

(4) Tại vị trí [1] ghi ký hiệu phân biệt quốc gia ủy quyền cho Đăng kiểm và vị trí [2] ghi tài liệu phê chuẩn và ngày phê chuẩn (tháng, năm) phải được nêu rõ ràng, riêng biệt.

(5) Công ten nơ được thử độ bền mặt mút hoặc mặt bên bằng tải trọng thử khác so với tải trọng đã quy định ở Bảng 6 phải được chỉ dẫn thêm bằng những từ “Độ bền mặt mút” và tải trọng thử mặt mút hoặc những từ “Độ bền mặt bên” và tải trọng thử mặt bên vào giữa dòng “Tải trọng thử độ lệch” và “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” tương ứng.

(6) Ở phần dưới dòng chữ “ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” phải để một khoảng trống hợp lý để có thể ghi ngày, tháng, năm cho những lần thực hiện việc kiểm tra và bảo quản công ten nơ tiếp theo.

4.1. Các cơ quan, tổ chức, cá nhân liên quan đến công tác chế tạo, nhập khẩu, thiết kế, khai thác sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường công ten nơ có trách nhiệm:

4.2. Trách nhiệm của chủ công ten nơ

5.1. Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai, hướng dẫn và thực hiện Quy chuẩn này; đề nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này khi cần thiết.

5.2. Vụ Khoa học-Công nghệ có trách nhiệm kiểm tra việc thực hiện theo Quy chuẩn kỹ thuật này.

5.3. Khi các tiêu chuẩn, quy chuẩn viện dẫn hoặc hướng dẫn quy định liên quan đến Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo nội dung của văn bản mới.