Thông báo 8846/TB-CHQ 2026 kết quả xác định mã số Ống nhôm hợp kim A6063S
| BỘ TÀI CHÍNH Số: 8846/TB-CHQ | CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Hà Nội, ngày 03 tháng 02 năm 2026 |
THÔNG BÁO
Về kết quả xác định trước mã số
__________
CỤC TRƯỞNG CỤC HẢI QUAN
Căn cứ Luật Hải quan ngày 23 tháng 06 năm 2014;
Căn cứ Nghị định số 08/2015/NĐ-CP ngày 21 tháng 01 năm 2015 của Chính phủ quy định chi tiết và biện pháp thi hành Luật Hải quan về thủ tục hải quan, kiểm tra giám sát, kiểm soát hải quan, được sửa đổi, bổ sung tại Nghị định số 167/2025/NĐ-CP ngày 30 tháng 06 năm 2015 của Chính phủ;
Căn cứ Thông tư số 38/2015/TT-BTC ngày 25/3/2015 của Bộ trưởng Bộ Tài chính quy định về thủ tục hải quan; kiểm tra giám sát hải quan; thuế xuất khẩu, thuế nhập khẩu và quản lý thuế đối với hàng hóa xuất khẩu, nhập khẩu, được sửa đổi, bổ sung tại Thông tư số 39/2018/TT-BTC ngày 20/4/2018 và Thông tư số 121/2025/TT-BTC ngày 18/12/2025 của Bộ trưởng Bộ Tài chính;
Căn cứ Thông tư số 14/2015/TT-BTC ngày 30 tháng 01 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài chính hướng dẫn về phân loại hàng hóa, phân tích để phân loại hàng hóa, phân tích để kiểm tra chất lượng, kiểm tra an toàn thực phẩm, được sửa đổi, bổ sung tại Thông tư số 17/2021/TT-BTC ngày 26 tháng 01 năm 2021 của Bộ trưởng Bộ Tài chính;
Căn cứ Thông tư số 31/2022/TT-BTC ngày 08 tháng 06 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài chính về việc ban hành Danh mục hàng hóa xuất khẩu, nhập khẩu Việt Nam;
Trên cơ sở hồ sơ đề nghị xác định trước mã số: 2010/2025/CV-FRAVI ngày 20/10/2025, tài liệu bổ sung thông tin ngày 02/2/2026 của Công ty cổ phần Tập đoàn Fravi Việt Nam (MST:0106162794), và hồ sơ kèm theo;
Cục Hải quan thông báo kết quả xác định trước mã số như sau:
| 1 . Hàng hóa đề nghị xác định trước mã số do tổ chức, cá nhân cung cấp:
| ||||||
| 2. Tóm tắt mô tả hàng hóa được xác định trước mã số: Theo hồ sơ đề nghị xác định trước mã số, thông tin mặt hàng như sau: - Thành phần, cấu tạo, công thức hóa học: Ống nhôm hợp kim, chưa gia công. Thành phần gồm Al, Si, Fe, Mg,..., dạng ống rỗng, hai lớp đồng tâm, đường kính ống ngoài ~18 mm, đường kính ống trong ~11 mm, được giữ cố định nhờ các vách liên kết. Được sản xuất bằng phương pháp ép đùn từ phối hợp kim nhôm. Xử lý nhiệt theo trạng thái làm nguội sau ép và hóa già để tạo thành nhôm khô, dạng ống. - Cơ chế hoạt động, cách thức sử dụng: Dùng làm nguyên liệu để sản xuất trục lăn- linh kiện trong máy in, máy photocopy. Mặt hàng là ống nhôm hợp kim dạng rỗng, hai lớp đồng tâm liên kết với nhau bằng các vách. Khi đưa vào sử dụng, cấu trúc rỗng - hai lớp này: Tăng khả năng chịu lực cơ học và độ ổn định khi quay (so với ống đơn). Giảm trọng lượng mà vẫn đảm bảo độ cứng vững. Cho phép lắp ghép các chi tiết khác (như chốt, trục xoay, bạc lót) vào lỗ trong. Trong ứng dụng thực tế (như chế tạo làm trục lăn máy in, máy photocopy). Ống đóng vai trò lõi trục quay, truyền chuyền động từ mô tơ hoặc bánh rang. Lỗ trong giữ vai trò định tâm và lắp trục thép/linh kiện khác, đảm bảo chuyển động quay ổn định, chính xác. Cách thức sử dụng: Ống nhôm hợp kim, chưa gia công được sử dụng để làm nguyên liệu cho quy trình sản xuất trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy thông qua quy trình 7 bước bao gồm Nhận hàng → Gia công lỗ trong 2 đầu → Rửa → Sấy khô→ ép pin→ tiện ngoài → Kiểm tra sản phẩm trước khi nhập kho. Sản phẩm cuối cùng thu được là trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy Cụ thể cách sử dụng sản phẩm ống nhôm hợp kim, chưa gia công như sau: + Bước 1 Nhận hàng để chuẩn bị nguyên liệu đầu vào: Nhận ống nhôm thô từ nhà cung cấp, kiểm tra số lượng, kích thước, tình trạng bề mặt trước khi đưa vào sản xuất + Bước 2 Gia công lỗ trong 2 đầu để tạo đường kính chuẩn để ép PIN chính xác: Dùng máy tiện hoặc khoan chính xác để gia công 2 đầu ống nhôm. Mục tiêu: đường kính lỗ đạt dung sai nhỏ, đảm bảo độ đồng tâm, chuẩn cho bước ép PIN. + Bước 3 Rửa (CLM-02) để làm sạch bề mặt sau gia công: Rửa sạch dầu cắt, bụi kim loại, mạt nhôm còn sót lại trong và ngoài ống bằng dung dịch tẩy rữa công nghiệp. + Bước 4 Sấy khô (DRY-02) để loại bỏ nước, tránh oxy hóa: Dùng máy sấy gió nóng hoặc tủ sấy để làm khô hoàn toàn ống nhôm trước khi lắp ráp, tránh hiện tượng rỉ sét hoặc bám bẩn. + Bước 5 Ép PIN để lắp trục thép (PIN) vào 2 đầu ống nhôm: Dùng máy ép thủy lực để ép chặt 2 PIN thép vào hai đầu ống nhôm. Kiểm tra độ chặt, độ đồng tâm và không cong vênh. Đây là công đoạn tạo thành “trục lăn” hoàn chỉnh. + Bước 6 Tiện ngoài để tạo bề mặt nhẵn, đúng tiêu chuẩn khách hàng: Dùng máy tiện ngoài để gia công toàn bộ bề mặt trục nhôm, đảm bảo độ bóng, độ tròn và kích thước đúng yêu cầu bản vẽ kỹ thuật. + Bước 7 Kiểm tra trước khi nhập kho để đảm bảo chất lượng sản phẩm: Kiểm tra 100% trục sau tiện: kích thước, độ nhẵn, độ đồng tâm, sai số hình học, và ngoại quan. Chỉ sản phẩm đạt yêu cầu mới được nhập kho thành phẩm. Hình ảnh trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy được sản xuất từ sản phẩm Ống nhôm hợp kim, chưa gia công. - Hàm lượng tính trên trọng lượng: Al (%): 98,506 Si (%): 0,426 Fe (%): 0,239 Cu (%): 0,063 Mn (%): 0,068 Mg (%): 0,550 Zn (%): 0,060 Cr (%): 0,02 Ti (%): 0,021 - Thông số kỹ thuật: Đường kính ống ngoài: ~18 mm, đường kính trong: ~11 mm, chiều dài: 313,5 mm, chiều dày thành ống: ~3,5 mm, bề mặt chưa gia công. - Quy trình sản xuất: Billet (phôi nhôm hợp kim) → Gia nhiệt/cắt đoạn. Đùn ép qua khuôn mẫu (khuôn được gia nhiệt trước). KCS (kiểm tra chất lượng). Kéo thẳng sản phẩm sau đùn ép. Cắt theo kích thước quy định. KCS (kiểm tra chất lượng). Hóa già (xử lý nhiệt để tăng cơ tính). KCS (kiểm tra lần cuối). Thành phẩm: Nhôm thô. Thành phẩm thu được là nhôm thô, dạng ống rỗng, mặt cắt đồng nhất dọc theo chiều dài, đã qua kéo thẳng, cắt kích thước, xử lý nhiệt (hóa già) nhưng chưa gia công chi tiết dùng làm nguyên liệu cho công đoạn gia công tiếp theo. - Công dụng theo thiết kế: Dùng làm nguyên liệu để sản xuất trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy. | ||||||
| 3. Kết quả xác định trước mã số: Theo thông tin trên Đơn đề nghị xác định trước mã số số: 2010/2025/CV-FRAVI ngày 04/10/2025 và thông tin tại tài liệu khác đính kèm hồ sơ:
| ||||||