Thông báo 17345/TB-CHQ 2026 kết quả xác định mã số băng keo hai mặt DS10G

1. Hàng hóa đề nghị xác định trước mã số do tổ chức, cá nhân cung cấp:

2. Tóm tắt mô tả hàng hóa được xác định trước mã số: Theo hồ sơ xác định trước mã số, thông tin mặt hàng như sau:

- Thành phần, cấu tạo, công thức hóa học:

+ Lớp keo 1: keo Acrylic

+ Lớp nền: tissue

+ Lớp keo 2: keo Acrylic

+ Lớp chống dính (release - silicone)

+ Lớp bảo vệ: giấy (release liner)

Băng keo jumbo bán thành phẩm, dùng để slitting (chia cuộn nhỏ), die-cut (gia công)

- Cơ chế hoạt động, cách thức sử dụng:

(1) Thấm ướt bề mặt (Wetting)

(2) Tạo lực bám dính

Lực dính hình thành nhờ: Lực Van der Waals

Tương tác phân cực giữa keo và bề mặt

(3) Hiệu ứng nhớt - đàn hồi (Viscoelastic) Keo có tính: Nhớt (viscous) → giúp bám dính tốt; Đàn hồi (elastic) → giữ lực, chống bong

(4) Ổn định sau dán (Bond strengthening)

Cách sử dụng: làm sạch bề mặt, dán băng keo lên một vật liệu, bóc lớp chống dính, dán vật liệu còn lại và ép đều để đạt độ bám tối ưu.

- Hàm lượng tính trên trọng lượng:

+ Lớp dính Acrylic polymer (~18.9% x2), chất nền Tissue vải không dệt (8%), lớp release Silicone (0,6%), lớp chống dính giấy Blank Paper (53,6%)

- Thông số kỹ thuật:

+ Kích thước cuộn lớn nhập khẩu: Dày 80 ± 5 μm, rộng 1240mm, dài 1000m, khối lượng sản phẩm N.W: 267kg

+ Dạng sản phẩm: Thể rắn, dạng cuộn jumbo

+ Màu sắc: trong mờ

+ Khối lượng riêng: 0,8-1 g/cm 3 (25°C)

+ Khả năng chịu nhiệt: Nhiệt độ thường

+ Độ hòa tan trong nước: Không

+ Mùi: Có mùi hơi cay khi ngửi ở khoảng cách 10 cm, không gây hại cho con người nếu hít phải trong thời gian ngắn.

- Quy trình sản xuất: Nguyên liệu →Kiểm tra đầu vào → Cân định lượng → Phối trộn khô → Rây/Sàn → Kiểm tra kim loại → Đóng gói và ghi nhãn.

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

(1) Pha chế keo acrylic dung môi

Nguyên liệu:

+ Polymer acrylic

+ Dung môi (ethyl acetate...)

+ Phụ gia (tăng dính, chống lão hóa...)

Thực hiện:

+ Khuấy trộn trong bồn kín

+ Kiểm soát: Độ nhớt; Hàm lượng rắn (solid content)

Kết quả: Dung dịch keo đồng nhất

(2) Phủ keo lên lớp nền (coating)

Vật liệu: Nền: tissue (vải không dệt)

Công đoạn: Phủ keo mặt 1 bằng máy coating; sấy khô trong lò (oven)

(3) Phủ keo mặt thứ hai

+ Lật vật liệu

+ Phủ keo mặt còn lại

+ Sấy khô lần 2 Tissue + keo 2 mặt (semi-finished roll)

(4) Ghép lớp chống dính (lamination)

+ Ghép release liner (giấy chống dính có silicone)

+ Ép băng trục lăn

+ Lớp release gồm silicone + giấy

(5) Ủ ổn định (Aging)

+ Để cuộn keo ổn định cấu trúc

+ Thời gian: 24-72 giờ

Mục đích: Ổn định lực dính; Hoàn tất bay hơi dung môi

(6) Chia cuộn (Slitting & rewinding)

Cuộn lại thành thành phẩm

(7) Kiểm tra chất lượng (QC)

Các chỉ tiêu chính: Độ dày (80 ± 5 µm); Độ bám dính (peel strength); Độ dính ban đầu (tack); Lực giữ (holding power)

(8) Đóng gói

Bảo quản: 25°C ±3°C; 60 ±5% RH

- Công dụng theo thiết kế:

+ Dán: Nhựa (PET, PVC...), Kim loại, Kính, Vật liệu trang trí

+ Ứng dụng: Công nghiệp điện tử, Gia công linh kiện, Dán cố định, ghép lớp vật liệu.

3. Kết quả xác định trước mã số: Theo thông tin trên Đơn đề nghị xác định trước mã số, thông tin tại tài liệu đính kèm hồ sơ, mặt hàng như sau:

thuộc nhóm 35.06“Keo đã điều chế và các chất kết dính đã điều chế khác, chưa được chi tiết hoặc ghi ở nơi khác; các sản phẩm phù hợp dùng như keo hoặc các chất kết dính, đã đóng gói để bán lẻ như keo hoặc như các chất kết dính, khối lượng tịnh không quá 1 kg”, phân nhóm “- Loại khác”, phân nhóm 3506.91 “- - Chất kết dính làm từ các polyme thuộc các nhóm từ 39.01 đến39.13 hoặc từ cao su”, mã số 3506.91.90 “- - - Loại khác” tại Danh mục hàng hóa xuất khẩu, nhập khẩu Việt Nam.